Automātiskie anaerobās līmes dozatori: precīzi instrumenti viskozitātes spraugu mazināšanai

anaerobās līmes ir kļuvušas par neaizstājamām līmēm tādās precīzās ražošanas nozarēs kā elektroniskais iepakojums, mehāniskā stiprināšana un automobiļu ražošana, pateicoties to unikālajām anaerobās cietēšanas īpašībām. Tomēr viskozitātes prasības anaerobām līmēm ļoti atšķiras no brīvi-plūstošiem, zemas{2}}viskozitātes veidiem (piemēram, 242. tipa, ar viskozitāti tikai 500{5}}1500 cps) līdz zobu pastai-līdzīgiem produktiem (augstas viskozitātes, 4 viskozitātes tips). 5000–7000 cps). Augstas efektivitātes saderības sasniegšana ir kļuvusi par galveno rādītāju, lai novērtētu automātisko anaerobās līmes dozatoru veiktspēju. Izmantojot šķidruma kontroles tehnoloģiju, modernie automātiskie anaerobās līmes dozatori var pārvarēt tradicionālos ierobežojumus, izmantojot galveno strukturālo optimizāciju un viedo vadību, un panākt precīzu pielāgošanos dažādām viskozitātes anaerobām līmēm.

 

Anaerobo līmju viskozitāte tieši nosaka anaerobo līmju plūsmas raksturlielumus un pārklājuma grūtības, kas izvirza dažādas prasības automātisko dozēšanas iekārtu stabilitātei un mērīšanas precizitātei. Zemas-viskozitātes anaerobām līmēm ir augsta plūstamība, tās ir viegli pilināmas un klājas, tāpēc līmēšanas mašīnām ir jābūt precīzai plūsmas kontroles iespējām. Vidējas -viskozitātes izstrādājumus (piemēram, 243. tips, 1500-2500 cps) plaši izmanto rūpniecībā, un tiem ir nepieciešama vislielākā aprīkojuma daudzpusība. Augstas viskozitātes anaerobām līmēm (piemēram, 638. tips, 3000–5000 cps) ir nepieciešama pietiekama piedziņa, lai pārvarētu iekšējo pretestību, vienlaikus izvairoties no pārmērīgiem bīdes spēkiem, kas varētu mainīt materiāla īpašības.
Tradicionālās pneimatiskās līmes mašīnas ir plaši izmantotas to vienkāršās struktūras dēļ, taču tām ir raksturīgi viskozitātes savietojamības ierobežojumi. Gāzes saspiežamība novedīs pie izejas spiediena nestabilitātes, kā rezultātā radīsies zemas viskozitātes līmes `` izsprāgšanas parādība, augstas viskozitātes līmes apstrādē jaudas trūkuma dēļ nereti radīsies pārrāvums līmes situācijā. Līmes tilpuma kļūdas bieži vien ir lielākas par 5%, un ir grūti izpildīt nākamās paaudzes ražošanas precizitātes prasības. nākamās-paaudzes automātiskās anaerobās līmes mašīnas, lai jauninātu uz tilpuma un servo{5}}vadāmu dizainu.

 

 

Mūsdienīgie automātiskie anaerobās līmes dozatori realizē visa viskozitātes diapazona (zemas, vidējas un augstas) savietojamību, sūknējot tehnoloģiju jauninājumus, pilnveidojot braukšanas sistēmu un veicot inteliģentu vadības optimizāciju, ņemot vērā anaerobo līmju vieglas sacietēšanas īpašības.

 

Kā sadalītāja galvenā sastāvdaļa sūkņa konstrukcijas konstrukcija tieši nosaka viskozitātes saderības augšējo robežu. Pašlaik galvenās uzlabotās dobuma sūkņu un servo skrūvju sūkņu tehnoloģijas ir kļuvušas par atslēgu, lai atrisinātu multi-viskozitātes saderību. Uzlabotie dobuma sūkņi (piemēram, tie, kas tiek izmantoti Preeflow eco{3}}pildspalvā) izveido tilpuma dobumu, precīzi pagriežot statora iekšējo rotoru, vienmērīgi pievadot līmi. Tehnika ne tikai pielāgojas plašam viskozitātes diapazonam no zemas līdz augstai, bet arī novērš papildu bīdes spēkus uz līmi, nodrošinot stabilu anaerobās līmes veiktspēju. Lai precīzi pārklātu augstas-viskozitātes anaerobās līmvielas ar augstu viskozitāti, servo skrūvju sūknis izmanto lineāro motoru, lai piedzītu skrūvi, kas rotācijas kustību pārvērš lineārā nobīdē. Līmju daudzums vienā rotācijas padevē paliek nemainīgs, un precizitāte tika kontrolēta līdz ± 0,05 ml, pat apstrādājot līmes, kuru viskozitāte pārsniedz 5000 cps.
Divu-komponentu anaerobām līmēm vai jaukšanai, divu-kameru padeves cilindra dizains nodrošina īpašu risinājumu. Divi neatkarīgi ekstrūzijas cilindri var transportēt komponentus ar dažādu viskozitāti. Tradicionālās sajaukšanas metodes viskozitātes atšķirību radīto sajaukšanas neviendabīgumu var pilnībā atrisināt, izmantojot VISKo2K maisīšanas galviņu. Turklāt, ņemot vērā tendenci, ka anaerobās līmes pēc saskares ar metālu viegli sacietē, daži augstas klases līmes dozatori izmanto metālu nesaturošus dizainus vai īpašu virsmas apstrādi, kas novērš līmju sacietēšanu pat pēc trīs dienām ierīcē, tādējādi ievērojami samazinot tīrīšanas biežumu un materiālu atkritumus.

 

 

Stabila jauda un inteliģenta vadības sistēma ir galvenā saikne starp sūkņa korpusu un viskozitātes prasībām. Festo pneimatiskais vadības modulis reāllaikā uzrauga padeves spiedienu un plūsmas ātrumu, automātiski kompensē temperatūras un viskozitātes izmaiņas un nodrošina izvades stabilitāti visos darbības apstākļos. Servo piedziņas sistēmas izmantošana vēl vairāk uzlabo vadības precizitāti. Iestatot atšķirīgu ātrumu un padeves ātrumu, mēs varam saskaņot līmes plūsmas raksturlielumus ar dažādu viskozitāti --samazināt padeves ātrumu, novērst zemas viskozitātes līmju pilēšanu, palielināt jaudu, nodrošināt nepārtrauktu augstas viskozitātes līmju piegādi un nodrošināt elastīgu "vienas bremzes ar vairākām viskozitātēm" darbību.
Darbības līmenī moderni līmes dozatori ir aprīkoti ar skārienekrānu un parametru glabātuvi, lai vienkāršotu viskozitātes pārslēgšanas procesu. Operatoriem ir jāizsauc tikai atbilstošie parametri atbilstoši anaerobās līmes veidam, iekārta var automātiski pielāgot sūkņa ātrumu, spiedienu un citus galvenos parametrus, bez atkārtotas atkļūdošanas, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Dažas ierīces atbalsta arī vairāk nekā četrus dažādus cauruļu izmērus, lai, mainot cauruļvadu diametru, pielāgotos dažādām viskozitātes prasībām.

 

Lai gan mūsdienu līmes dozatoru viskozitātes savietojamība ir ievērojami uzlabota, joprojām pastāv acīmredzamas saderības robežas starp dažādām ierīcēm. Zinātniskajai atlasei ir jāņem vērā konkrēti viskozitātes diapazoni un procesa prasības. Attiecībā uz galvenajiem produktu parametriem viskozitātes saderības ierobežojums sākuma līmeņa automātiskajām dozēšanas iekārtām (piemēram, TK-701) ir aptuveni 100 000 kubikmetru, savukārt augstākās klases vakuuma dozēšanas iekārtu viskozitāte atbilst vairāk nekā 300 bikmetriem viskozitātes prasībām. rūpnieciskās anaerobās līmes. Atsevišķos gadījumos, piemēram, zemas viskozitātes anaerobās līmes uzklāšana precīzai elektroniskai sastāvdaļai, peristaltiskās dozēšanas iekārtas (piemēram, LOCTITE 98548) var iegūt precīzas sastāvdaļas, kas mazākas par 5000 mPa/s, savukārt servo skrūves ir labākas ar augstas viskozitātes mašīnslēdzēja tipa dozēšanu. līmvielas smagajās mašīnās.

Praksē ne tikai koncentrējoties uz viskozitātes parametriem, bet arī jāņem vērā anaerobās līmes sacietēšanas ātrums un sastāva īpašības. Piemēram, lai ātri sacietētu ātri sacietējošas-anaerobās līmes, priekšroka jāpiešķir iekārtām ar pret-cietēšanas konstrukciju; diviem-komponentu produktiem ir jāapstiprina, ka aprīkojums atbalsta vairāku-komponentu sajaukšanu un proporcionālo vadību. Tajā pašā laikā regulāra apkope un tīrīšana var pagarināt iekārtas kalpošanas laiku, lai novērstu līmes atlikuma sacietēšanu un plūsmas kanālu aizsērēšanu, tādējādi ietekmējot viskozitātes saskaņošanas precizitāti.

 

Dažādas viskozitātes anaerobās līmēšanas mašīnu savietojamība būtībā ir šķidruma kontroles tehnoloģiju, materiālu zinātnes un viedo ražošanas koncepciju kombinācija. Sākot no “pieredzes” paļaušanās uz tradicionālajiem pneimatiskajiem kompresoriem līdz moderno sistēmu “datu-vadītajiem” servomotoriem, no vienas viskozitātes pielāgošanas līdz pilna diapazona savietojamībai, aprīkojuma jauninājumi ne tikai novērš praktiskas rūpnieciskās ražošanas problēmas, bet arī veicina anaerobās līmes pielietošanas scenāriju paplašināšanu.

Nākotnē, attīstot miniaturizāciju un viedās tehnoloģijas, automatizētās anaerobās līmēšanas mašīnas nodrošinās lielākus sasniegumus viskozitātes savietojamības precizitātē, reakcijas ātrumā un pretsacietēšanas konstrukcijā, nodrošinot efektīvākus un uzticamākus līmēšanas risinājumus precīzai ražošanai un kļūstot par galveno rīku, lai aizpildītu viskozitātes trūkumu rūpnieciskajās ražošanas līnijās.